轴承是装备制造业中重要的基础零部件，直接决定着重大装备和主机产品的性能、质量及可靠性，被誉为装备制造的“心脏”部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。只有正确的掌握轴承的安装及维护保养知识，才能使轴承的运行性能达到最佳状态。
轴承的安装
轴承的安装是否正确，影响着精度、寿命、性能。因此，设计与安装人员对轴承的安装要充分研究。需按照作业标准进行安装，作业标准的项目通常如下：
（1）清洗轴承及轴承关连部件
（2）检查关连部件的尺寸
（3）安装
（4）安装好轴承后的检查
（5）供给润滑剂
建议在即将安装前，方才打开轴承包装。一般情况下，采用润滑脂润滑时，无需清洗，直接填充润滑脂；采用润滑油润滑时，也不必清洗。但是，仪器用或高速用轴承等，要用洁净的油洗净，除去涂在轴承上的防锈剂。当轴承除去防锈剂时，易生锈，应及时安装。
轴承的安装方法，因轴承结构、公差配合、环境条件而异，一般情况下为轴旋转，所以内圈需要过盈配合。圆柱滚子轴承，多用压力机压入，或多用热装方法。锥孔的场合，直接安装在锥度轴上，或用套筒安装。
安装到外壳时，一般为游隙配合，外圈有微量的过盈量，通常用压力机压入，也有冷却后安装的冷缩配合方法。用干冰作冷却剂时，在冷缩配合安装的场合，空气中的水分会凝结在轴承的表面，所以需要适当的防锈措施。 水泵轴承的维护保养 轴承是泵类产品主要的零部件之一，为使轴承充分发挥并长期保持其应有的性能，必须切实做好定期维护保养。通过恰当的定期检查，做到早期发现故障，对提高生产率和经济性十分重要。 （1）新投入使用的水泵，一般在运行100小时后须更换润滑脂(油)，以后每运行500小时更换1次。 （2）采用润滑脂润滑的滚动轴承，运行1500小时后，应更换润滑脂或加注适当的油量，因为润滑脂太多或太少都会引起轴承发热，加油量一般掌握在轴承室容积的1/3～1/2为宜。 （3）对于采用润滑油润滑的轴承，油量应加到规定位置。 （4）装润滑油或润滑脂的容器要干净，存放时应密封好，不应有灰尘、铁屑等杂物，以免损坏轴承。 （5）轴承一般采用钠基润滑脂或钙基润滑脂，这种润滑脂的特点是能耐高温(125℃)。
